在耐磨板髙速冷轧全过程中，因为工作温度和冷轧道次的转变，耐磨钢板冷轧油的温度是要转变的，又因汽车油箱内的水温一般都加温到高过冷轧时油的温度，为了更好地达到生产工艺流程规定，故制冷、喷涌系统软件上添溫度自动控制系统来操纵溫度。
该系统软件关键由冷却塔、溫度控制器、热电偶阀、电气设备阀门定位器等构成。NM500耐磨钢板轧制油根据冷却塔I来减少水温，其减少的幅度值由调节阀门操纵冷却循环水的总流量来调节。溫度控制器将设置的水温转换成电子信号，同热电偶检验的电子信号开展较为后，耐磨钢板冷轧輸出电子信号至传真阀门定位器的信号转换器。
并转换成电磁力，使喷头隔板挪动，更改了喷头的凝汽式，使继动器輸出的标准气压产生变化，该标准气压功效在调节阀门上，使调节阀门的开启度产生变化，并使意见反馈杆晃动，当意见反馈弹黄造成反冲力与电磁力相态时，调节阀门的开启度不会再转变，进而完成了对冷却循环水流量监控，使水温操纵在预设值。
耐磨钢板普遍用以工程建筑及其无缝钢管领域中，归属于领域中较为关键的商品之一，它由高碳钢板和铝合金耐磨损层两一部分构成，铝合金耐磨损层一般为总薄厚的1/3-1/2。工作中时由基材出示抵御外力作用的抗压强度、延展性和塑性变形等综合型能，由铝合金耐磨损层出示达到特定工作状况要求的耐磨性。
事实上，耐磨钢板具备优质的超低温延展性，因而可在大中型的电焊焊接零部件和超低温自然环境中应用。值得一提的是，耐磨钢板一般在实时控制上面有十分多种多样的，特别是在工业厂房基本建设中的实际效果十分显著。
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耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。
在耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。
通过热处理改善耐磨钢板的切削性能
耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
改善耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将耐磨钢板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
